Surowce magnezytowe w produkcji magnezjowo-grafitowych materiałów ogniotrwałych

Abstract

Magnezjowo-grafitowe materiały ogniotrwałe są najbardziej zaawansowanymi i powszechnie stosowanymi wyłożeniami urządzeń hutniczych. Głównym surowcem stosowanym do ich produkcji jest magnezja – uzyskiwane syntetycznie MgO z magnezytów lub solanek. Niniejsza praca zawiera analizę porównawczą pięciu gatunków magnezji oraz opis struktury magnezjowo-grafitowych materiałów ogniotrwałych przed i po pracy. Magnezje i materiały ogniotrwałe scharakteryzowano przy pomocy mikroskopu optycznego w świetle odbitym lub przechodzącym, dyfraktometrii rentgenowskiej oraz skaningowej mikroskopii elektronowej. Zauważono, że lepszą metodą analizy magnezji jest mikroskopia optyczna w świetle przechodzącym niż w odbitym. Stwierdzono ścisły związek między gęstością a porowatością magnezji, określono typowy skład chemiczny i rozkład zanieczyszczeń w magnezjach, podjęto się analizy fazowej zanieczyszczeń. Zauważono, że kryształy MgO o średniej średnicy powyżej 0,5 mm dużo lepiej przeciwstawiają się korozji żużlem. W dwóch analizowanych gatunkach magnezji stwierdzono problemy jakościowe.

Magnesia-graphite refractories are the most advanced and commonly used lining in ironworks equipment. Main raw material applied in production of them is magnesia – synthetic obtained MgO frm magnesites or brines. This work contains comparative analysis of five magnesia types and structure description of magnesia-graphite refractories before and after work. Magnesias and refractories were characterized by reflected and transmitted light microscopy, X-ray diffractometry and scaning electron microscopy. It was noted that better analysis of magnesia method is microscopy in transmitted than reflected light. Close relationship between density and porosity in magnesias was remarked, typical chemical composition and distribution of impurities in magnesias was determined, phase analysis of impurities was attempted. It was realized that MgO crystals with average diameter bigger than 0,5 mm have much better resistance against slag corrosion. In two analysed types of magnesia quality problems were detected.