Oxygen-blowing remelts of low-alloyed Cr-Mn-Ni-Mo steels with the variable oxidation rate of carbon, chromium and phosphorus

Abstract

Low-alloy Cr-Mn-Ni-Mo cast steels and high-alloy manganese cast steels are freąuently use as castings in such areas as minerał industry and power industry. Melting technology of these steels is often based on the use the return-scrap in charge, because the prices of nickel and molybdenum are very high. Basic electric arc furnaces were used in the oxidation re-melting of high manganese and Iow alloyed Cr-Mn-Ni-Mo steel scraps. The measuring of bath temperaturę and chemical composition were realized for control of C, P and Cr oxidation rates. This article shows effect of two methods of carbon boil, used in re-melting technology: first is carbon oxydation by iron ore and second is oxygen-blo-wing. The results of these measurements showed that at the oxygen blowing under the pressure of ca 0,6-K),8 MPa and oxygen capacity of 0,37-^0,60 N-m /(min-Mg), the average value of decarburisation ratę is 1,03-^2,08% C/h, according the temperaturę of the bath. In the same condition of oxidation, the dephosphorisation ratę in Cr-Mn-Ni-Mo is 0-K),12% P/h. It was shown that the temperatures above 1620°C protected steel bath against high chromium losses. At these temperatures the average value of phosphor oxidation ratę is 0,070% P/hour.

Niskostopowe stale chromowo-manganowo-niklowo-molibdenowe i stale wysokostopowe manganowe są chętnie stosowane w przemyśle przeróbczym minerałów i energetyce. Technologia wytwa¬rzania tych stali opiera się głównie na przetapianiu złomu stopowego, ze względu na cenę molibdenu czy niklu. Do przetapiania złomu stali stopowej metodą odzyskowo-tlenową stosowano zasadowe piece łukowe. W celu określenia parametrów utleniania węgla, chromu i fosforu wykonywano pomiary temperatury kąpieli i analizy składu chemicznego. W artykule zamieszczono wyniki utleniania stali za pomocą rudy żelaza i tlenu gazowego. Pokazują one, że zastosowanie tlenu gazowego przy ciśnieniu 0,6-K),8 MPa i przepływie 0,37-^0,60 N-m /(min-Mg), pozwala uzyskać średnią szybkość utleniania węgla 1,03-^2,08% C/h, w zależności od temperatury kąpieli. W tych samych warunkach uzyskano szybkość utleniania fosforu 0-^0,13% P/h. Wysoka temperatura świeżenia powyżej 1620°C zabezpiecza przed dużymi stratami chromu, i zapewnia średnią szybkość utleniania fosforu 0,070% P/h.